Respuestas técnicas sobre aleaciones, fatiga de materiales y procesos de fundición industrial para maquinaria pesada.
Trabajamos con aleaciones de cobre-níquel y aceros microaleados con alto límite elástico. La composición se ajusta según la presión de servicio y el entorno corrosivo. Para excavadoras mineras, la aleación base incluye 2,5 % de níquel y 0,8 % de cromo, lo que garantiza una resistencia a la tracción superior a 900 MPa y una tenacidad Charpy de 60 J a -20 °C.
Mediante simulación por elementos finitos en la etapa de diseño y ensayos de fatiga de bajo ciclo en probetas extraídas de cada lote. La frecuencia de inspección se define con curvas S-N específicas para cada geometría. En los bloques para puentes grúa, se exige una vida útil mínima de 2×10⁶ ciclos sin propagación de grietas.
Dependiendo de la aleación y la aplicación, realizamos temple y revenido, normalizado o austenizado con enfriamiento controlado. Para componentes de gran porte, el tratamiento se programa en hornos de atmósfera inerte con rampas de temperatura documentadas. El objetivo es alcanzar una dureza homogénea dentro de ±5 HRC en toda la sección.
El plazo estándar es de 8 a 12 semanas desde la confirmación del pedido, que incluye la fabricación de la matriz, la forja, el tratamiento térmico y los ensayos no destructivos. Para pedidos urgentes con matrices existentes, podemos acortar el plazo a 4 semanas. Cada lote se entrega con certificado de materiales y registro de ensayos.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería analiza las condiciones de carga, el ambiente de trabajo y los requisitos de vida útil para recomendar la aleación y el proceso de forja más adecuados. El servicio incluye la revisión de planos, la simulación de fatiga y la propuesta de alternativas cuando el material original no cumple con las exigencias del proyecto.
Ofrecemos tres líneas de suministro para piezas forjadas y bloques estructurales, cada una con un perfil metalúrgico distinto. La elección depende del régimen de carga, la temperatura de servicio y los requisitos de inspección no destructiva.
¿Necesitas asesoría técnica para definir la aleación y el tratamiento térmico?
Solicitar evaluación de materialesComposición CuNi10Fe1Mn, forja en matriz cerrada, certificación de estanqueidad a 700 bar. Incluye ensayo de ultrasonidos y dureza Brinell. Recomendada para circuitos de excavadoras mineras con ciclos de presión superiores a 10⁵.
Grado S690QL modificado con vanadio y niobio, tenacidad Charpy ≥ 40 J a –20 °C. Suministro con curvas S‑N para fatiga de bajo ciclo. Incluye inspección por partículas magnéticas en zonas críticas.
Piezas de hasta 5 t en acero 34CrNiMo6, con simulación por elementos finitos de la matriz de forja. Tratamiento térmico de temple y revenido, control de anisotropía mediante ensayos de tracción en tres direcciones.
Calidad EN‑GJS‑700‑2 con matriz perlítica, resistencia a la abrasión y fatiga por impacto. Incluye certificado de composición química y ensayo de microdureza. Ideal para piezas de gran espesor en maquinaria de procesamiento.